Задняя стенка шкафа материал
ДВП
Заднюю стенку, изготовленную из древесно-волокнистых плит, устанавливают на собранный корпус мебели. Её толщина чаще всего составляет 4 мм.
Крепится такой «задник» в положении лежа саморезами или строительным степлером. Если стенка из данного материала монтируется вертикально, то она предварительно делится на части и собирается поэтапно.
Изготавливают ДВП из круглой древесины низкого качества или древесных отходов — опилок и стружек. Их перерабатывают в волокнистую массу. В нее добавляют различные химические вещества с целью повысить водостойкость и прочность будущего материала. Далее её отправляют на отливочные машины для повышения влажности, а затем под горячий пресс.
Преимущества
ДВП обладает только одним преимуществом — относительной дешевизной.
Недостатки
Недостатков у этого материала значительно больше.
- Прочность конструкций из ДВП, особенно высоких, весьма ограничена.
- Небогатый цветовой ассортимент — не более 5 оттенков.
- Материал не выдерживает высокой влажности, так как часто бывает окрашена или ламинирована только одна сторона.
- Для установки требуется много свободного пространства, что физически невыполнимо в маленьких помещениях.
- Нередко стенка имеет стойкий неприятный запах.
- Из-за монтажа внахлест материал заметен с торца мебели, что портит эстетичный вид. Усложняется крепление высоких шкафов-купе к стене.
ЛДСП
Задние стенки для шкафа из ламинированных древесно-стружечных плит — вариант более надежный, чем из ДВП. Они прочнее, монтируются вкладным способом и имеют декоративное покрытие, потому более эстетичны на вид. Это покрытие может имитировать структуру древесины или быть гладким.
ЛДСП изготавливают из обыкновенных шлифованных древесно-стружечных плит с подключением участка ламинирования. Покрытие материала ламинирующей пленкой может происходить по трем технологиям: ламинирования, каширования, гладкого ламинирования.
Для производства этого материала используют горячий пресс, температура которого составляет 160-220 градусов. На ДСП накладывают несколько слоев подготовленной бумаги и смесь нескольких смол, которые, нагреваясь, превращаются в прочную пленку и надежно защищают поверхность материала.
Плиты из ламинированных древесно-стружечных плит изготавливаются различной толщины. Существует три варианта: 10, 16 и 18 мм.
- Высокая прочность и долговечность.
- Большой выбор расцветок, что позволяет подобрать оттенок, подходящий к цвету корпуса.
- Установку можно проводить в условиях ограниченного пространства.
- Возможность крепления несколькими способами: евровинтами, уголками, эксцентриками.
- Обладает высокой влагостойкостью и устойчивостью к возникновению царапин.
Единственным недостатком может стать высокая стоимость этого материала.
Цена установки стенок из ЛДСП нередко достигает стоимости отделочных работ для стен помещений.
Фанера
Фанера — один из самых лучших, но дорогостоящих материалов для задней стенки шкафа. Она обладает гладкой поверхностью, которая не нуждается в дополнительной шлифовке. В процессе производства используется термообработка и сушка. Поэтому изделие долгое время сохраняет презентабельный вид, не рассыхается и не деформируется.
Изготавливается фанера из различных пород дерева, но самым востребованным сырьем является береза.
Она обладает ровной и прочной структурой, потому из нее делают гладкий и качественный шпон. После придания нужной толщины, листы шпона склеиваются, в результате чего получается хорошо известная всем фанера. Листы из этого материала для задних стенок шкафов традиционно изготавливаются толщиной в 3 мм.
Несмотря на все преимущества, фанерные стенки имеют свои недостатки, которые могут значительно осложнять процесс монтажа.
- Существует необходимость разделки пазов в деталях.
- В случае деформации стенка может выскакивать из пазов.
Источник: https://setafi.com/mebel/shkaf/zadnyaya-stenka-shkafa-iz-chego-sdelana/
Задняя стенка в шкафе: выбор материала для крепления
Основные характеристики:
- скрытая система крепления полок;
- ящики полного выдвижения с доводчиками скрытого монтажа;
- ножки в шкаф – регулируемые опоры.
Предлагаем заказать модель гардеробного корпусного шкафа со скрытой системой крепления полок.
Продуманная конструкция корпусной мебели, вмещающая в себя полки, ящики, штанги, антресольные полки позволит удобно разместить все предметы вашего гардероба. А качественная европейская система крепления не позволит шкафу даже при больших нагрузках изменить свою геометрию (что особенно важно при установке дверей системы купе)
Гарантия на фурнитуру — 7 лет, на изделие и качество монтажа — 2 года
Преимущества заказа гардеробных шкафов в компании «Евростиль» :
- гарантия производителя «Евростиль»;
- большой выбор материалов и фурнитуры
- индивидуальный подход к клиенту, гибкая система оплаты.
За консультацией обращайтесь к нашим специалистам.
Для обычной корпусной мебели задняя стенка служит жесткостью. Ее основная функция – придерживать правильную геометрию, сохранять диагонали внутреннего проема не смотря на нагрузки. Благодаря ей шкафы, тумбы не перекашиваются и не прогибаются со временем. Если, конечно, изначально конструкция была правильно спроектирована.
Крепеж задней стенки из ДВП
Есть два основных способа крепления ДВП – это внахлест и в паз. Последнее характерно для навесных кухонных шкафов.
Давайте теперь разберемся, как же правильно крепить заднюю стенку именно в шкафах-купе.
Сложности возникают на этапе сборки. Литая конструкция собранного шкафа-купе довольно тяжеловесна и объемна. Самое правильное – набивать задник, когда шкаф «лежит» лицевой стороной вниз. Тогда он точно не перекошен и все диагонали выровнены.
Однако это не всегда возможно.
- Во-первых, чтобы собрать большой шкаф лежа, нужно много свободного пространства. В обычных малогабаритных квартирах и узких прихожих на это просто нет места.
- Во-вторых, если шкаф проектируется» под потолок, то лежа собирать его и не стоит. Из-за диагонали его попросту потом не поднимешь, если боковины заложены цельными от пола до потолка.
- В-третьих, при подъеме и перемещении можно повредить лицевую отделку шкафа – ведь сделать это тяжело даже с напарником.
Поэтому заднюю стенку ДВП приходится набивать на короб стоящего шкафа-купе. Но в этом случае возникают трудности другого характера – «поймать» диагонали корпуса довольно сложно.
При этом формат ДВП не такой уж большой. Чаще всего задняя стенка рассчитывается по величине внутренних секций и набивается кусками. Стыки приходится стягивать на толщине ДСП, а запас маленький.
Чтобы избежать этих сложностей, правильней будет изначально проектировать шкаф-купе секционно.
Каждая секция будет собираться отдельно и иметь собственную заднюю стенку. Поскольку она будет иметь небольшие размеры, выравнивать ее относительно диагоналей будет несложно.
Во время установки секции плотно стыкуются друг с другом и стягиваются между собой на саморезы или специальные стяжки, образуя прочную и правильную в плане геометрии общую конструкцию. В которую проще будет и установить раздвижную систему.
Какой материал использовать?
При выборе материала для устройства шкафа на лоджии, необходимо учитывать то, что подобная конструкция должна в полной мере отвечать следующим требованиям:
- Стойкость к воздействию влаги, температурным перепадам и иным атмосферным воздействиям;
- Долговечность материала, возможность его замены при необходимости;
- Простота проведения монтажных работ;
- Небольшой вес.
Самым простым материалом для шкафов на лоджии, который отвечает подобным требованиям, является ламинированная ДСП.
Это долговечный и устойчивый к различным негативным воздействиям материал, который, помимо всего прочего, может похвастать приемлемым внешним видом. На современном рынке ДСП представлена в широком разнообразии, поэтому подобрать подходящий вариант для интерьера лоджии можно будет без труда.
Помимо этого, при устройстве шкафов на лоджии обязательно потребуются некоторые инструменты и дополнительные материалы: магниты, рольставни, дрель, шуруповерт, петли, молоток и т. д.
Набор инструментов будет зависеть от того, какие материалы используются для устройства шкафа, а также по какой технологии выполняется работа.
МДФ в производстве мебели
Этот материал для шкафов-купе мы также охотно используем. Он нравится и производителям, и заказчикам мебели. В основе его получения лежат модернизированные технологии, хотя МДФ тоже представляет собой древесностружечную плиту.
- Волокна древесины предварительно подготавливают к дальнейшей обработке.
- Их высушивают, пропитывают сцепляющими составами.
- Затем спрессовывают при высокой температуре.
МДФ по качеству и степени экологической благоприятности стоит на ступень выше ДСП. Поэтому и цены на такие плиты дороже. Ламинированная пленка при их изготовлении не применяется. Поверхности близки к натуральному дереву, идеально обработанному и ровному. К тому же, МДФ подвергается окрашиванию, что делает цветовую гамму разнообразной.
Что касается физических характеристик, то МДФ:
- прочный,
- выдерживающий крепления и нагрузки,
- защищенный от вредного воздействия влаги и плесени.
Дизайнеры любят с ним взаимодействовать, поскольку отсутствуют ограничения по работе с формами. Можно смело использовать округлые, плавные, ломанные и кривые линии!
Безопасность превыше всего
Когда мы обсуждаем с заказчиком стоимость, качество, дизайн материалов, то всегда:
- Учитываем показатели безопасности.
- Выясняем, где мебель будет устанавливаться.
- Рекомендуем наиболее подходящие варианты.
- На все материалы для шкафов-купе предоставляем заказчикам сертификаты о безопасности.
Есть полностью экологически благоприятные материалы. Это, к примеру, шпон и МДФ. А вот в производстве ДСП используются формальдегидные смолы. Такая продукция различается по классам безопасности (Е1, Е2). Класс Е1 безвреден для человека, содержание потенциально опасных веществ в нем не превышает установленных стандартами безопасности норм. Его разрешено использовать даже в производстве мебели для детских комнат.
Шкаф-купе — настоящее достижение мебельного производства. С его появлением в доме проблема организации хранения вещей решается раз и навсегда. Пользуйтесь советами и помощью профессиональных дизайнеров из компании «Сенатор»! Вместе мы легко подберем материалы для вашей будущей обстановки.
Источник: https://divanguru.com/drugoe/zadnyaya-stenka-v-shkafe-vybor-materiala-dlya-krepleniya
В обычных шкафах с распашными створками, как и в другой корпусной мебели, задняя стенка присутствует всегда. Обладающие более объемной конструкцией шкафы-купе – исключение. Задняя стенка в них бывает не всегда. Давайте разберемся, почему некоторые шкафы-купе производят без задних стенок и нужна ли она вообще.
Функция задней стенки в корпусной мебели
Для человека, пользующегося мебелью в быту, задняя стенка оценивается с точки зрения практичности. В первую очередь, она прикрывает все щели, которые возникают из-за неплотного примыкания шкафа к стене:
- защищает от попадания пыли, грязи (отчасти – влаги) внутрь;
- служит преградой на пути мелких предметов — не дает им заваливаться с внутренней стороны полок.
Однако те, кто занимается конструированием, изготовлением и проектированием мебели, знают, что роль задней стенки куда больше.
В первую очередь, она усиливает жесткость всей конструкции. Благодаря ей, шкаф не перекашивается и «держит» изначальную геометрическую форму. Кто собирал мебель, знает, насколько проще становится навешивать и регулировать фасады, когда задник выставлен по диагонали и прибит к корпусу.
Также задняя стенка шкафа, как связующий элемент в перпендикулярной от корпуса плоскости, способствует перераспределению нагрузки на полках. В процессе эксплуатации какие-то полки нагружаются очень сильно, на каких-то хранят что-то менее тяжеловесное. Ниши с одеждой под плечики также дают определенную нагрузку. Неравномерность приводит к деформациям, но за счет единой задней стенки она снижается.
Почему делают шкафы-купе без задней стенки
Для встроенных и частично встроенных шкафов-купе задняя стенка не обязательна. Такие модели нередко имеют внутреннее наполнение в виде каркаса без боковых стенок, а полки дополнительно крепятся к стене – поэтому с точки зрения конструирования ее роль минимальная.
Однако некоторым заказчикам встроенной мебели хочется видеть заднюю стенку в шкафах. Обычно это желание объясняется тем, что обои обтираются вещами, а задник более практичен и износостоек. Но чтобы его установить, приходится вносить изменения во внутреннюю конструкцию шкафа-купе, добавлять секции и стойки, что приводит к дополнительным расходам материала и общему удорожанию.
В объемных невстраиваемых шкафах-купе (имеющих боковые стенки, дно и крышу) также иногда отсутствует задняя стенка. Это обусловлено также соображениями экономии и особенностями сборки.
- Чтобы правильно установить заднюю стенку, нужно собирать шкаф «лежа». В таком положении проще поймать диагонали, выровнять корпус и набить задник. Но в большинстве случаев большой шкаф-купе собирают «стоя» — уж слишком много пространства нужно, чтобы его поднять, подвинуть в нужное место. Тем более если место размещения, например, – узкая прихожая.
- Чтобы шкаф-купе был более жестким, с правильно установленными задними секциями, лучше проектировать его секционным. Когда каждая секция собирается отдельно и плотно стыкуется с остальными, его проще собирать, передвигать и крепить задние стенки. Но обойдется такой вариант дороже, как было уже написано выше.
Из чего сделать заднюю стенку шкафа-купе
Выбор материала для задней стенки шкафа-купе зависит от конструкции и способа установки.
Задняя стенка внахлест на корпус
Если задник набивается с обратной стороны, внахлест на корпус, то лучше использовать ДВП толщиной 3-5 мм. Это практичный и недорогой вариант. Реже в качестве задних стенок для шкафов-купе такого вида используется оргалит, фанера, ОСБ и другие гибкие листовые материалы с волокнистой структурой.
Пошагово, установка задней стенки на корпус шкафа-купе будет выглядеть следующим образом:
- Выравниваем собранный корпус шкафа-купе, «ловим» диагонали относительно задней стенки. Выкроенный по размеру секции задник должен быть на 2 мм меньше от внешних габаритов ниши по каждой из сторон. Например, на шкаф 2000х800 задник 1998х798, без учета цоколя.
- Прикручиваем углы задника к корпусу. Если нужно предварительно разметить – размечаем. Для крепежа используем саморезы 3х16, 3,5х16 или 4х16. Мелкие гвозди для установки ДВП к ДСП не рекомендуются! Ненадежное соединение, выскакивающие при малейшей попытке передвинуть шкаф.
- Далее прикручиваем на саморезы по центру боковин, крыши и дна, потом по четвертям и т.д., пока расстояние между точками крепления не будет 10-15 см. Тут можно использовать мелкие гвозди, если экономия саморезов так критична.
- Размечаем крепеж по внутренним стационарным полкам и перегородкам, чтобы дополнительно «прихватить» задник. Действовать на «глазок» не рекомендуется – есть риск продырявить ДВП не в том месте или повредить полку/перегородку, вкрутив саморез не по центру толщины ДСП. Вымеряются расстояния между полками, с учетом толщины ДСП 16 мм от края и 8 мм по центру вычерчиваются по ДВП, и только потом, вдоль линии, начиная от центра, вкручиваются саморезы.
Задняя стенка «вкладышами»
Уже собранную и установленную конструкцию встроенного шкафа-купе можно оснастить задними стенками. Только крепиться она будет не внахлест, а внутрь каждой секции полки.
Для вкладной задней стенки ДВП не подойдет. Тут нужен жесткий, держащий форму листовой материал. Например, ламинированная плита толщиной 6-8 мм, фанера, ОСБ.
- По размерам ниш выпиливаются заготовки с уменьшением на толщину кромки или уплотнителя. Обрабатывать торцы нужно, чтобы не поцарапать боковины и полки шкафа при установке.
- Далее устанавливают специальные уголки-ограничители, на которые будет упираться задник. Они нужны, чтобы задняя стенка встала ровно и случайно не выдавилась за пределы ниши.
Такой способ установки используется крайне редко и в случаях, когда необходимость задней стенки в шкафу-купе возникла уже в процессе эксплуатации. Лучше предусмотреть установку на этапе проекта и сборки.
1. Главный материал: ЛДСП
Удивительно, но древесина в чистом виде является уделом дорогой «элитной» мебели. В корпусной мебели дерево уже практически не встречается.
Основной материал, из которого изготавливается корпусная мебель — это ламинированное ДСП (ЛДСП). Обычно это плиты толщиной 16 мм. Ещё в продаже бывают листы ЛДСП толщиной 10 мм и 22 мм. 10 мм ЛДСП используются в качестве наполнения глухих дверей шкафов-купе, а 22 мм — для полок в книжных шкафах, где требуется большая стойкость к нагрузкам, и обычный 16 мм ЛДСП может серьёзно прогибаться под весом книг.
Также иногда 22 мм детали используются в качестве элементов дизайна мебельных изделий, внося оригинальность в конструкцию (например, сверху на обычную 16 мм крышку шкафа можно положить выступающую крышку толщиной 22 мм более тёмного цвета). Такие изыски экономически целесообразны лишь при массовом производстве, так как покупать для распила всегда приходится целый лист ЛДСП. Обычно все детали корпусной мебели (кроме дверей и фасадов) делаются из ЛДСП 16 мм.
Распиливается ЛДСП на специальных станках по направляющим. Конечно, в домашних условиях можно что-то отпилить электролобзиком — но при этом края шва будут «рваные», а сам шов наверняка будет вилять из стороны в сторону. Добиться прямого пила лобзиком практически невозможно.
2. Кромки
Спил ЛДСП — представляет собой самое некрасивое и уязвимое место — через него легко проникает влага и материал вспучивается и деформируется. Поэтому все торцы ЛДСП рекомендуют покрывать специальными кромками. Известны несколько видов кромок:
| • Меламиновая кромка — самая дешёвая и некачественная кромка. От влажности отслаивается, от механических воздействий трескается, может отвалиться даже просто так, со временем. Единственный плюс — продаётся с уже нанесённым клеевым составом. Можно приклеить на коленке, прогладив утюгом, а затем аккуратно стесав ножом лишние края. |  |
| • Кромка ПВХ 0.4 мм и 2 мм — оптимальный вариант. Клеится только на специальном станке. Гораздо устойчивее к внешним воздействиям и времени, чем меламин. Кромку ПВХ 0.4 мм обычно применяют для скрытых торцов, 2 мм — для наружных торцов, которые видно. Кромка 2 мм жёстче и придаёт изделию более качественный, массивный вид. |  |
• Кромка АБС — аналог кромки ПВХ из другого, более экологичного пластика. Кроме экологичности при утилизации остальные отличия скорее выдуманы маркетологами. В нашем городе даже не продаётся.
| • Врезной Т-профиль — профиль, вставляющийся в специальный фрезерованный паз в торце изделия из ЛДСП. Использовался в основном в те времена, когда кромкооблицовочные станки ещё не были распространены, а фрезерных станков в цехах было навалом. |  |
| • Накладной П-профиль — хорош тем, что его можно наклеить в домашних условиях. Обычно его сажают на «жидкие гвозди». Плох тем, что его края на несколько миллиметров выступают сверху и снизу плиты ЛДСП, в результате чего кромка постоянно цепляется при эксплуатации и собирает грязь. Из плюсов — края кромки хорошо скрывают некачественно выполненный срез ЛДСП. |  |
В общем, из всех кромок остановимся на кромке ПВХ. 0.4 мм для невидимых торцов и 2 мм для видимых.
3. Фасады
Фасады выдвижных ящиков и открывающихся дверец обычно делают из более красивого материала. Если вы делаете ящик внутри шкафа-купе, который 99% времени никто не будет видеть за дверками — его вполне можно сделать из простого ЛДСП с кромкой ПВХ 2мм. То же самое можно сказать про дверцы антресолей в прихожей. Но ящики кухонного гарнитура обычно стараются сделать более красивыми и яркими.
Фасад — это отдельный элемент мебели. Фасады обычно изготавливаются на заказ. Фасады стандартных типоразмеров изготавливаются быстрее, нестандартных — дольше. Некоторые фасады изготавливаются до 2 месяцев, поэтому если вы озаботились созданием собственной кухни — заказ фасадов откладывать не стоит.
| По типоразмерам фасадов легко сориентироваться в будущих размерах шкафов. Обычно фасад меньше шкафа на 2 мм с каждой из четырёх сторон. Поэтому для шкафов шириной 600 мм используют фасады 596 мм. Высота кухонных шкафов тоже зависит от размеров фасада и колеблется от 715 до 725 для напольных (без учёта ножек) и невысоких навесных, и от 915 до 925 мм для высоких навесных шкафов соответственно. Слева представлена хорошая таблица стандартных размеров фасадов, одного из отечественных производителей. |
 |
Поскольку основная функция фасадов — декоративная, существует огромный ассортимент фасадов, различающихся по материалу и внешнему виду:
• Фасады из МДФ, ламинированного плёнкой — прессованный материал, более влагостойкий и более плотный чем ДСП. Обычно ламинирован в декоры древесных цветов. К сожалению, каким бы прочным ламинирование не было — со временем на краях плёнка может отслоиться и и треснуть. Главное преимущество фасадов МДФ — дешевизна и сравнительно небольшой срок изготовления.
Могут быть глухие или с фигурными отверстиями под витраж. Если фасад с отверстиями, витражное стекло обычно крепят к фасаду в накладку сзади .
• Фасады софтформинг — похожи на предыдущие фасады. Обычно применяются для мебели в гостиных или спальнях. Отличаются от фасадов МДФ характерной двухцветной раскраской и рельефом слева и справа. Фасады софтформинг можно использовать только в сухих помещениях.
• Фасады постформинг. Ещё более качественные изделия. Основное преимущество — тонкий пластик по краям заворачивается на 90° или 180°, тем самым исключая швы по краям фасада. За счёт более качественных материалов и продуманной технологии такое покрытие более долговечное. В основе постформинг-фасадов могут лежать как плиты МДФ так и ДСП. Постформинг-фасады изготавливают обычно ровными, без вычурных выдавленных орнаментов.
• Фасады из пластика — более дорогие, но более качественные изделия. Состоят из плиты ДСП или МДФ, облицованной с обоих сторон ровным слоем толстого пластика. Такие фасады всегда ровные, без выдавленных орнаментов. Края плиты могут быть отделаны кромкой АБС того же пластика, а могут быть заключены в тонкий алюминиевый профиль. Пластик бывает глянцевый, бывает матовый. Фасады различных производителей отличаются толщиной пластика и качеством отделки краёв.
В настоящее время популярность завоёвывает так называемый «акриловый» пластик, например серия фасадов Acryline качественного отечественного производителя «Сидак»
• Деревянные и шпонированные фасады — порадуют любителей натурпродукта. Правда, в современном пластмассовом мире такие фасады стоят довольно дорого. Да и злые языки утверждают, что лаков и пропиток в этой древесине столько, что от древесины там одно только название. По крайней мере, фирмы-производители настоятельно рекомендуют регулярно ухаживать за такими фасадами специальными химическими средствами.
• Фасады под эмаль — крашенные фасады. Главный их недостаток: покрытие очень легко царапается, деформируется, и не обладает стойкостью к химическим веществам. Раньше их использовали только из-за насыщенных ярких цветов. С появлением на рынке акриловых пластиков, спрос на крашенные фасады существенно снизился.
• Фасады из алюминия со стеклом — выполнены в стиле хай-тек. Красивы и современны, но сложны в изготовлении и требуют нестандартной фурнитуры крепежа, зачастую устанавливающейся одновременно с производством фасада.
4. Задние стенки и дно ящиков.
Обычно, задние стенки мебели, как и дно у ящиков делают из ЛДВП. При этом её лицевая ламинированная сторона смотрит внутрь ящика или шкафа. Цвет ЛДВП подбирают под цвет использующегося ЛДВП. Толщина листа обычно 3-5 мм.
Одно время была мода сажать такую стенку на скобы с помощью мебельного степлера. Это неправильно — скобы держатся ограниченное время, и какой бы крепкой не казалась вам конструкция сразу после сборки — через несколько лет под давлением или деформацией она вполне может разойтись. Особенно неправильно сажать на скобы дно ящиков, которое постоянно испытывает нагрузки на отрыв. Так что про мебельный степлер забудьте — он применим только в мягкой мебели.
Иногда ДВП вставляют в паз — но для этой технологии требуется этот паз профрезеровать, и при этом точно до миллиметра соблюсти все размеры изделия.
Самый распространённый способ — крепление на саморезы. Для лучшей фиксации следует использовать саморезы с пресс-шайбой (такие, как показано на рисунке). В случае большой толщины самореза (3.5 мм и выше) прежде чем его вкручивать лучше просверлить отверстие соответствующего диаметра — в противном случае ЛДСП может треснуть.
Иногда задние стенки и дно ящиков делают из ЛДСП. Это практикуют для создания «рёбер жёсткости» в высоких шкафах, и в тех ящиках, где будет очень большая нагрузка (20 кг и выше). Заднюю стенку шкафа можно снабдить одним или несколькими рёбрами жёсткости из ЛДСП, а остальное пространство заполнить ЛДВП.
5. Столешницы
Столешница — горизонтальная рабочая поверхность, на которой постоянно работают люди (готовят еду, едят, пишут).
Большинство офисных столов и дешёвые варианты обеденных ограничиваются столешницей того же материала, что и сам стол. Это может быть ЛДСП 16 мм или лучше 22 мм, кромированная обязательно 2мм кромкой ПВХ.
Для кухонь используются специальные столешницы. Обычно они представляют собой лист ЛДСП толщиной 28-38 мм, обтянутый пластиком по технологии постформинг. Такой пластик довольно долговечный. Если срез столешницы серый — это обычное ДСП, если сине-зелёный — то влагостойкое. Правильные кухонные столешницы снабжены полоской силикона — так называемым «каплесборником», который не позволяет пролившимся жидкостям стекать вниз, попадая на кухонную мебель.
Слабое место таких столешниц — края спилов. Они обычно кромкуются меламином в цвет столешницы при её распиле. Но меламин боится влаги, и зачастую края приходят в негодность уже через год эксплуатации. Поэтому для торцов столешницы рекомендуется использовать специальный алюминиевый профиль, предварительно хорошенько промазав поверхность спила силиконовым герметиком. Также существует профиль для стыка столешниц под прямым углом — без их распилки и подгонки друг под друга — такой профиль очень удобно применять в угловых кухнях.
Кухонные столешницы часто снабжают декоративным уголком, который заслоняет щель между столешницей и стеной. Раньше такие уголки продавались с меламиновыми вставками в цвет декора столешницы, но меламин от влажности трескался и расслаивался. Сейчас в продаже появились дорогие (~300 руб/м) алюминиевые уголки с силиконовым уплотнителем — рекомендую.
Иногда к столешницам предлагают такой же расцветки настенную плиту из МДФ — для тех, у кого на кухонной стене нет кафельной плитки. Использовать её или нет — решать вам.
Отверстия в столешнице делать не принято (они портят ровную поверхность стола и в них потом забивается грязь), поэтому прикручивается такая столешница обычно изнутри саморезами к горизонтальным распоркам. При этом саморезы не должны быть слишком длинными, чтобы не проткнуть крышку насквозь.
Более качественными считаются столешницы из натурального или искусственного камня. Изделия из натурального камня весьма тяжёлые и требуют дополнительного ухода из-за пористости материала. Искусственный камень лишён этих недостатков. Кроме того, столешнице из искусственного камня можно придать практически любые размеры и профиль. Единственным недостатком подобных столешниц на сегодняшний день является их цена.
6. Расположение деталей
Мы подошли к тем разделам, которые сформируют у вас окончательное понимание того, как делать корпусную мебель. Итак, сначала поговорим о взаимном расположении деталей.
Деталь — это любой элемент корпусной мебели: дно, крышка, боковина, задняя стенка, фасад, полка. Так вот, каждая деталь может быть вложенной, а может быть накладной.
Рассмотрим этот тезис на примере двух кухонных шкафов. Один будет стоять на полу (на ножках), а другой — висеть на стене.
Напольный шкаф:
Как видно из рисунка, лучше всего, когда эксплуатационное напряжение (а для напольного шкафа оно направлено от крышки вниз) естественным образом передаётся через деревянные детали к месту соприкосновения изделия с опорой — на ножки шкафа (см. схему «правильно»).
Во втором, «неправильном» варианте, напряжение передаётся на конфирмат (это такой специальный мебельный шуруп, о них поговорим чуть позже) — и усилие постоянно будет пытаться вырвать его на излом из древесины.
Второй пример: навесной шкаф.
Здесь всё наоборот: усилие приложено к нижней полке, находящимися на ней вещами, а точка крепежа шкафа выше точки приложения усилия. Естественным образом (стыком древесных плит) мы никак не передадим усилие наверх. Поэтому напряжение обязательно будет передаваться через фурнитуру.
Если мы сделаем здесь такую же конструкцию, как в напольном шкафу (см. схему «неправильно») — все четыре конфирмата будут испытывать постоянное усилие на вырывание из древесины. Поэтому из двух зол выбираем худшее: пусть лучше конфирматы испытывают усилие на излом (см.с схему «правильно»).
На первый взгляд это кажется сложным, но поверьте моему опыту: после третьего спроектированного и собранного изделия вы начнёте уже интуитивно, не задумываясь, определять, где должна быть расположена та или иная деталь.
7. Мебельный крепёж
Мебельный крепёж — это метизы, которые служат для соединения мебельных деталей. Наиболее часто такое соединение выполняется под прямым углом 90°. очень хорошо описаны все современные виды мебельного крепежа, с подробным описанием их преимуществ и недостатков. Пройдёмся вкратце по тем, с которыми на доведётся работать.
• Шканты — если их и можно назвать крепежом — то только относительно. Вставляются в заранее высверленные отверстия в обоих деталях. Обычно выструганные деревянные шканты используются там, где деталь будет сама держаться под собственной тяжестью. Они лишь фиксируют её местоположение. Пожалуй, самый древний вариант мебельного крепежа. Видимо, пришёл к нам из той эпохи, когда всё делали даже без гвоздей.
• Мебельные уголки — ещё один устаревший вариант мебельного крепежа. Громоздкий, не прочный, легко расшатывающийся в процессе эксплуатации. В современной мебели практически не встречается.
• Евровинт (конфирмат) — специальный мебельный шуруп. Наиболее распространённое крепление корпусной мебели. Особенно хорошо конфирмат подходит для новичков — так как не требует точной присадки деталей — просверлить отверстие под него можно уже «по месту», в процессе сборки изделия.
Вы заметили, что для соединения деталей практически никогда не применяются саморезы? Правильно, в мебельном деле их заменяют конфирматы. За счёт идеальной для 16мм ЛДСП формы, они имеют существенную большую площадь резьбы и держатся гораздо крепче саморезов.
Для высверливания отверстий под конфирматы требуется специальное сверло — найти такое в нашем провинциальном городе было не просто. В принципе, если такого сверла нет — не страшно: можно обойтись тремя свёрлами разного диаметра: под резьбу, шейку и шляпку конфирмата.
Конфирматы бывают нескольких размеров. Обычно используются 7х50. При сверлении под конфирмат особое внимание следует уделять перпендикулярности сверления — чтобы сверло не «убежало» и не проткнула стенку рассверливаемой детали.
Закручиваются конфирматы шуруповёртом с шестиугольной битой или вручную специальным ключом-шестигранником. Конфирматы, выполненные под крестовую отвёртку — это не правильные конфирматы! Такие винты вы никогда не сможете затянуть до упора.
Главный эстетический недостаток конфирматов — хоть и остающиеся заподлицо, но всё же заметные, шляпки. Для того, чтобы их скрыть используют пластиковые заглушки, вставляющиеся в шляпки. Цвет заглушек подбирают в цвет ЛДСП.
• Эксцентриковые стяжки — самый правильный и современный вид мебельного крепежа. Не оставляет следов с лицевой стороны изделия, только с внутренней. Главный недостаток — требует очень точного сверления, в том числе совмещения отверстий с обоих сторон и ограничения глубины сверления (чтобы не просверлить насквозь).
Для сверления присадок под эксцентрики обычно используют специальное сверло Форстнера. Вручную сделать реально — но весьма сложно, лучше иметь сверлильный станок.
Если вы собираете мебель, торцы которой не будут выставлены на всеобщее обозрение, а будут скрыты (например, кухонные шкаф или шкаф-купе в нише) — то никакого смысла заморачиваться с эксцентриками нет. Используйте конфирматы.
8. Мебельная фурнитура
• Ручки — используются, чтобы вы могли что-то открыть. Бывают самого разного дизайна. Способа крепления обычно одинаковый — на винты. Дерзайте, ищите, фантазируйте.
• Ножки — очень полезное изобретение для мебели в помещениях, где регулярно моют полы. Любая ЛДСП, как её не кромкуй — рано или поздно разбухнет от ежедневного прикосновения мокрой тряпки. Мебельные ножки позволяют избежать этой участи. Кроме того, у всех ножек обычно можно регулировать высоту, что позволяет выровнять мебель на наших не очень ровных полах.
• Силиконовый демпфер — копеечная деталь, позволяющая сделать удары ящиков и дверок более глухими. Представляет собой маленький самоклеющийся кусочек силикона в виде полусферы. Клеится на дверку или на боковину шкафа сверху и снизу — для смягчения удара захлопывающейся двери.
• Петли — мебельные петли все сто раз видели. Присадки (круглые выемки) на фасад под них обычно делаются в любом мебельном цехе, а иногда и производителями фасадов. Единственное, чем различаются петли — это градусами открытого и закрытого положений. Обычно это позволяет делать всякие шиворот-навыворот закрывающиеся шкафы, или располагать дверцы под углом 135°, например в угловом шкафу. Стандартная мебельная петля имеет угол открытия 180° и угол закрытия 90°.
Ещё петли можно регулировать по высоте и глубине посадки. Это позволяет более точно выровнять дверцу вашего шкафчика. Ещё встречаются вкладные петли — когда при закрытии двери фасад оказывается утоплен внутрь шкафа (применяется редко). Существует целый ряд петель для стеклянных дверей, в которых можно прочно зажать стекло без сверления.
Покупайте только качественные изделия известных производителей (из недорогих можно порекомендовать китайский Boyard) — чтобы потом не иметь проблем с ними в будущем. Из серьёзных мировых производителей — австрийский Blum, но он дорогой и его ещё надо постараться найти.
9. Ящики и их направляющие
Существует много способов изготовления мебельных ящиков. Самый простой — сделать периметр ящика (боковины, переднюю и заднюю стенку) из ЛДСП. Этот способ подробно и с иллюстрациями описан . Единственное, в чём я не согласен с автором — вместо гвоздей для крепления дна я бы использовал саморезы.
Если требуется красивый фасад, то он прикручивается саморезами к одной из сторон ящика в накладку, как было показано на схеме в разделе 5 (роль столешницы в этом случае будет выполнять фасад ящика).
Но собрать ящик — это пол дела. Главное — сделать так, чтобы он открывался и закрывался. То есть, поставить его на направляющие.
Направляющие для ящиков бывают двух видов: роликовые и шариковые.
• Роликовые направляющие — обычно белые, крепятся ко дну ящика. Ящик на таких направляющих ездит на двух прорезиненных роликах, громыхает вследствие неустойчивого своего положения, а в точке максимального выезда норовит вывалиться из направляющих от любого резкого толчка. Такие направляющие плохи тем, что сильно нагруженный ящик будет стараться опрокинуться из любого положения, когда он выдвинут больше чем на половину. Единственное достоинство таких направляющих — цена: около 30 руб за пару.
• Шариковые направляющие — или как их обычно называют «направляющие полного выдвижения». Эти направляющие представляют собой телескопическую конструкцию, способную увеличивать свою длину ровно в два раза. Внутри они содержит несколько десятков шариков (как в подшипниках), что обеспечивает ящику плавность хода. Направляющие жёстко фиксируются саморезами и к шкафу и к ящику, что исключает возможность опрокидывание, и не даёт ящику «сойти с рельсов» независимо от нагрузки и скорости рывков.
Процесс установки ящика на шариковые направляющие полного выдвижения хорошо описан . Цена таких направляющих — около 100 руб за комплект. Очень обидно видеть, когда в кухне общей стоимостью более 40 тыр, производитель жмётся и устанавливает роликовые направляющие, экономя при этом 70 рублей. Хочется, знаете ли, взять и удавить за такое свинское отношение к покупателю. Так что если будете заказывать кухню — сразу оговаривайте, какой будет тип направляющих у ящиков.
• Метабоксы — решение, впервые предложенное австрийской фирмой Blum. Идея заключается с том, чтобы избавить мастера от необходимости крепить направляющие к ящику, а продавать готовые боковые стенки, со встроенными направляющими, отверстиями под фасад и пазами для задней стенки. Купив метабокс вам остаётся навесить на него фасад, вложить заднюю стенку и дно (кстати, многие метабоксы рассчитаны на дно из ДСП а не ДВП).
Направляющие в метабоксах идут роликовые. Соответственно метабокс — изделие не полного выдвижения. Стоимость метабокса фирмы Blum: от 300 до 500 руб. Сейчас многие фирмы, в том числе и китайские выпускают изделия с названием «метабокс», которое уже стало нарицательным. Вот — хорошая статья по расчёту и сборке метабокса.
• Тандембоксы — более технологичное решение той же фирмы. Если метабокс ездит на роликовых направляющих, то тандембокс — на шариковых направляющих полного выдвижения. Число шариков в них — несколько сотен. Тандембокс обычно комплектуется автоматическим доводчиком и демпфером удара (система BluMotion) — что обеспечивает удивительно приятное и мягкое закрывание ящика (всегда именно полное закрывание) с одного толчка.
Для высоких ящиков тандембоксы могут комплектоваться одним или двумя дополнительными ограничителями. Изготавливаются тандем-боксы белого цвета и из нержавейки. Последние, естественно, в два раза дороже.
Если вам доведётся быть на мебельной выставке, задержитесь у стенда Blum. Вы даже не представляете, насколько приятной и качественной может быть привычная мебельная фурнитура. Но и стоит тандембокс соответствующе: 1000-2000 руб за комплект.
10. Двери для шкафов-купе
Последнее, о чём стоит рассказать в нашем мебельном ликбезе — это шкафы-купе. Вообще, кухня и шкаф-купе — это самые доступные и интересные для начинающего мебельного мастера сферы деятельности. Ну не считая, конечно, тумбочек и полок. Мебель для гостиной и спален обычно требует серьёзного дизайнерского подхода, использования нестандартных или труднообрабатываемых материалов: натуральной древесины, закалённого стекла. С кухнями же и со шкафами-купе — всё просто и понятно.
Шкаф-купе бывает двух вариантов: со стенками (боковыми и задней) и без них. последний вариант представляет собой просто отгороженную раздвижными дверями часть комнаты (обычно нишу), внутри которой вы можете делать всё, что заблагорассудится: полки, ящики, вешалки, и кучу других интересных вещей. Вот перечислены и приведены фотографии наиболее распространённых элементов наполнения шкафов-купе.
Самый интересный и привлекательный механизм в шкафе купе — это его раздвижные двери. Здесь нельзя скупиться, и нужно приобретать только качественную фурнитуру — иначе потом намучаетесь с падающими и заедающими дверями так, что сами рады не будете. В нашем городе из приличного продают только раздвижные системы отечественной фирмы Aristo, впрочем, по отзывам вполне достойные.
Шкаф-купе обычно содержит две-три двери. Каждая дверь — это полотно, заключённое в специальную рамку из декорированного алюминиевого профиля. При этом дверь не обязательно должна быть однородной — она может создать из двух и более различных полотен, соединённых под любым углом при помощи специального профиля.
Традиционно рамочный профиль для дверей шкафов-купе рассчитан на толщину полотна 10-мм. Для изготовления глухих дверей обычно используются 10-мм листы ЛДСП. Дизайнерской альтернативой ему могут служить специальные листы ротанга (декоративной плетёнки), бамбука, и даже искусственной кожи (на подоснове из ДСП или МДФ).
С помощью специальных силиконовых уплотнителей в профиль легко вставляется 4-мм зеркало. Главное — чтобы те, кто будет нарезать вам зеркала для шкафа, не забыли нанести на его обратную сторону специальную эластичную плёнку, которая будет удерживать осколки в случае удара. Даже если ребёнок разобьёт зеркальную поверхность, это существенно снизит вероятность пораниться.
Для того, чтобы двери ездили, снизу и сверху крепятся направляющие. Нижние направляющие шкафа-купе обеспечивают открывание/закрывание двери, верхние — обеспечивают фиксацию двери относительно глубины шкафа. Нижние ролики обычно выполнены из пластика, снабжены амортизирующей пружиной и винтом для регулировки высоты. Верхние ролики имеют прорезиненную поверхность.
11. Ссылки
Чтобы получить дополнительную информацию по самостоятельному изготовлению корпусной мебели, настоятельно рекомендую почитать следующие ресурсы:
• http://mebelsoft.net/forum/ — Форум профессиональных мебельщиков. Пожалуй, самый крупный и популярный ресурс, посвящённый данной тематике.
• http://www.mastercity.ru/forumdisplay.php?f=19 — Город мастеров, раздел «мебель и дизайн интерьеров». Здесь собираются те, кто старается всё делать своими руками.
• http://mebelsam.com — Мебель своими руками. Много статей и примеров самых разнообразных технологий, не только корпусной мебели.
• http://www.makuha.ru — Мебельный справочник. Начинающий портал, но уже содержит интересные статьи.
Ну вот и закончился наш небольшой мебельный ликбез. Надеюсь, вы теперь полны сил и решимости изготавливать корпусную мебель своими руками. Добавьте сюда немного фантазии в выборе расцветок, кромок, фурнитуры и фигурных резов — и вы получите возможность сделать ту мебель, которая нужна именно вам.
И дело даже не в том, что получается дешевле и зачастую качественнее чем в магазине. И не в том, что вы теперь не ограничиваете себя заводскими моделями. Дело в том, что вещи изготовленные вами, вещи, в которые вы вложили душу, свой энтузиазм и умение — хранят тепло ваших рук. Я думаю, это немаловажно.
p.s. Ссылки на этот пост всячески приветствуются!