Затирка цементно песчаной штукатурки
Затирка после штукатурки
Затирку можно выполнять ручным методом, если площади отделки это позволяют. Вручную можно выгладить черновую штукатурку, а можно и нанести, и затереть декоративные смеси, при этом затирку выполняют абсолютно разными способами.
Механическое оборудование с вращающимися дисками дает выигрыш по времени, да и качество по сравнению с ручной работой намного лучше – особенно разница заметна на больших площадях стен. Но при механической затирке абразивным кругом невозможно нанести другие узоры, кроме круговых. При ручной затирке декоративных эффектов – не перечислить.
Особенно важно для качественной затирки и художественности декора – если он предусмотрен – наличие хороших ручных инструментов, и на их качестве экономить крайне невыгодно. Классические ручные инструменты для затирки:
- Деревянные терки. Недорогие, долговечные – полотна истираются много лет. Минус – достаточно тяжелые, и рука быстро устает даже у опытного мастера.
- Пенопластовые терки – современные модификации старинных деревянных аналогов, конфигурация и способы работы те же, но малый вес дает преимущество в легкости работы. Но по ресурсу пенопласт с деревом несравним, терка истирается очень быстро. Но поскольку цены невысокие, замена проблем не составляет. Стандартный размер пенопластовых терок 12*24 см, удобно работать.
- Губчатые терки универсальны – этим инструментом можно не только замыть, (правильное определение операции – влажное выравнивание) оштукатуренную поверхность, но и межплиточные швы на завершающей стадии облицовки.
- Металлические гладилки. То же, что и терки, но изготовлены из нержавеющей стали и отполированы. Подошва гладкая, и специфика иная, чем при работе выше описанными терками. Металл не затирает штукатурный слой, вопреки названию, а выглаживает. Лучше всего – и как правило, чаще применяется – способ выглаживания металлической теркой применяют по полужидким шпатлевкам или укрывочным смесям.
- Шпатели для шпатлевки – широкие шпатели от 400 мм применяют для выглаживания гипсовых штукатурок.
Вспомогательный инструмент — для ускорения работ радом держат пульверизаторы с водой, чтобы смачивать подошвы терок и затираемые поверхности, поскольку верхний слой штукатурки сохнет быстро. Также нужен хороший свет, иначе хорошей затирки не получить, причем освещение должно быть боковое. Применяют лампы и прожекторы направленного света — нужный поток света покажет все пропуски и дефекты и устранить по свежей штукатурке их будет легко.
Механизмы для затирки штукатурки, или затирочные машинки, стоят достаточно дорого, но при больших площадях отделки без них не обойтись. Вес машинок небольшой, и долгое время держать в руке затирочную машинку нетрудно. Электродвигатели, которые для этих машин применяют, отличает низкий уровень вибрации – для выравнивания штукатурного слоя это важно. По стяжкам пола и другим горизонтальным поверхностям используют другие машины, более габаритные и тяжелые. Для больших помещений разглаживание стяжек проводят затирочными агрегатами по сухим основаниям, работают в защитной одежде.
Способ затирки зависит и от состава штукатурной смеси. Песчано-цементные штукатурки при ручной затирке обрабатывают двумя классическими методами, вошедшими во все учебники – затиркой вкруговую и в разгонку. Отличаются методы направлением ведения терки. Круговая затирка требует небольшого нажима на инструмент и направления с круговым движением. Если затирают способом в разгонку – ведут терку сверху-вниз и наоборот. Второй способ намного трудней, и обучится ему тоже сложнее. Но достигнутый навык очень полезен, поскольку именно в разгонку получается гладкая штукатурка. Чтобы выполнить затирку близко к идеалу – совмещают круговые движения с ходом терки вверх-вниз, причем второй способ позволяет удалить мельчайшую погрешность.
При механизированной затирке необходимо смачивать поверхность, но не струей воды из шланга, а капельно – можно применить разбрызгиватель. Выполняют механическую затирку по подсохшим цементным поверхностям, примерно через два – четыре часа после того, как слой штукатурки нанесен на всю поверхность. По смоченному основанию цементного покрытия проходят кругом затирочной машинки. Стяжки разглаживают за несколько проходок, в зависимости от ровности оснований. Если впадины и неровности существенны, приходится закладывать накрывку – полужидкий раствор цемента и песка, с консистенцией сметаны. Последнюю проходку делают фетровыми кругами. Вертикальные поверхности выглаживают по типу стяжки – большую неровность заполняют раствором чуть более густым накрывочного, в процессе работы увлажняют верхний слой. Войлочные и фетровые диски отлично шлифуют смоченную цементно-песчаную штукатурку, очищать прилипшую шламовую смесь приходится часто.
Гипсовые штукатурки не затирают – их выглаживают, в этом состоит отличие финишной отделки по гипсовым и цементным штукатуркам. Применяют металлические гладилки и/или широкие шпатели от 400 мм. Заглаживают горизонтально и сверху-вниз, чередуя эти движения инструмента. Прикладывают шпатель или гладилку в стене с углом примерно в 25 град, основное направление стягивания – снизу вверх, а далее ведут в горизонтальном направлении, в обе стороны с чередованием. При этом работают по влажной гипсовой штукатурке, и края гладилок накапливают гипсовую шламовую смесь, которую опытные мастера не убирают – так удобнее заполнять мелкие впадинки на поверхности.
Особая методика требуется для затирки декоративных штукатурок, и здесь инструментов и приспособлений очень много. Особенно показательна штукатурка Короед, в которую входи фракционных наполнитель, дающий при затирке оригинальный рисунок изъеденной древоточцам коры дерева – эффект практически художественный. Стена выглядит антикварной и старинной, особенно если и окрашена соответственно. Гранитные крошки под теркой перемещаются в верхнем слое штукатурки, оставляя живописный прямолинейный или фантазийный узор, направленный по движению терки. Можно выполнить и круги Короедом, а также совмещать различные узоры.
Навыки затирки приобретаются в процессе работы, и для успеха требуется терпение и время. Затереть штукатурку – простой, но крайне полезный способ получить высококачественное декоративное покрытие и для внутренних стен дома, и для фасада.
Источник: https://stroyfora.ru/p/post-619
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ
МОСОРГСТРОЙ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ
И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ СТЯЖЕК
Москва — 1982
Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (И.Г. Козин).
1.1. Технологическая карта разработана на устройство цементно-песчаных и полимерцементных стяжек, предназначенных для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для придания полу заданного уклона.
Для монолитных цементно-песчаных стяжек, предназначенных под полы из паркета и полимерных материалов, применяют раствор марки не ниже 150.
Полимерцементный раствор представляет собой обычный цементно-песчаный раствор, в состав которого введена поливинилацетатная дисперсия (ПВАД).
Стяжки воспринимают все эксплуатационные нагрузки на полы.
Материал, толщина и прочность стяжек назначаются проектом в зависимости от вида покрытия пола, конструкции перекрытий и назначения помещений.
В настоящей карте предусмотрена толщина цементно-песчаной стяжки 40 мм; полимерцементной — 15 мм.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. Работы по устройству стяжек должны выполняться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжки могут быть повреждены.
2.2. Устройство стяжек допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 °С, эта температура должна поддерживаться до приобретения стяжкой прочности не менее 50 % проектной.
2.3. При устройстве цементно-песчаных стяжек выполняют следующие технологические операции:
очистку поверхности нижележащего слоя;
вынесение отметок чистого пола;
установку маячных реек;
подачу раствора к месту укладки;
разравнивание раствора правилом, передвигаемым по маякам;
удаление маяков и заделывание бороздок;
затирку поверхности.
2.4. При устройстве полимерцементных стяжек выполняют следующие технологические процессы:
очистку поверхности нижележащего слоя;
вынесение отметок чистого пола;
огрунтовку основания 5 %-й поливинилацетатной дисперсией состава 1 : 9 (дисперсия : вода);
установку маячных реек;
подачу раствора к месту укладки;
разравнивание раствора, правилом, передвигаемым по маякам;
смачивание стяжки 5-й поливинилацетатной дисперсией;
удаление маяков и заделывание бороздок;
затирку поверхности.
2.5. Цементно-песчаный раствор принимают в установку для приема и транспортирования жестких растворов УПТЖР-2,5.
Укладку раствора производят следующим образом: раствор из установки к месту укладки подается по раствороводам. К концу растворовода присоединен гаситель, постепенно перемещаемый двумя рабочими.
Раствор, пройдя через гаситель, плавно без ударов укладывается на основание.
2.6. Место для установки УПТЖР-2,5 и КУШР-2,7, компрессора должно быть указано в проекте производства работ. Площадка, на которой расположены установки, должна быть спланирована.
2.7. Бетонные поверхности тщательно очищают от мусора и посторонних наслоений. При наличии на основании цементного молока, его тщательно очищают металлическими щетками или скребками (рис. 1).
Рис. 1. Очистка основания
2.8. Полимерцементный раствор готовят следующим образом: товарный цементно-песчаный раствор принимают в приемный бункер комплексной штукатурной установки КУШР-2,7. Затем в бункер заливают 10 %-ю поливинилацетатную дисперсию в необходимом количестве (на 1 м3 раствора — 250 л дисперсии ПВА). После тщательного перемешивания полимерцементный раствор по шлангам подают к месту укладки и затем через сопло наносят на основание (рис. 2).
Рис. 2. Огрунтовка основания
2.9. При устройстве стяжек по бетонному основанию поверхность нижележащего слоя должна быть влажной, но без скопления воды.
Зазоры между сборными плитками перекрытий, места примыканий их к стенам, а также монтажные отверстия должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 заподлицо с поверхностью плит.
2.10. Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью нивелира или водяного уровня. При этом учитывается, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.
2.11. Грунтовку наносят на очищенное основание равномерным слоем при помощи установки СО-21А (рис. 2). Грунтовочный состав для огрунтовки основания и смачивания стяжки после нанесения раствора готовят на месте производства работ путем смешивания одной части 50 %-й дисперсии ПВА и 4 частей воды.
2.12. Раствор укладывают по маякам, установленным по выверенной нижележащей поверхности, согласно вынесенным отметкам.
Для маяков применяют стальные трубы диаметром 12,5 мм при устройстве полимерцементных стяжек и диаметром. 31 мм при устройстве цементно-песчаных стяжек. Их устанавливают на марках из раствора параллельно длинной стороне стены. Первый маяк устанавливают, отступая от стены на 50 — 60 см, остальные располагают параллельно первому через 2 — 2,5 м (рис. 3).
Рис. 3. Установка маяков
2.13. Раствор укладывают полосами, ограниченными двумя соседними маяками. Укладку раствора в полосы производят через одну. Укладка начинается от стены, противоположной входным дверям и ведется в направлении двери. Поверхность уложенного слоя раствора должна быть выше верха маяков на 2 — 3 мм (рис. 4 и 5).
Рис. 4. Подача раствора с помощью гасителя при устройстве цементно-песчаных стяжек
Рис. 5. Нанесение раствора соплом при устройстве полимерцементных стяжек
Выравнивают уложенный раствор в одной плоскости с маяками при помощи правила, которое опирают на два маяка (рис. 6), и уплотняют виброрейкой. Через сутки после укладки раствора маяки снимают и образовавшиеся бороздки заполняют раствором, тщательно притирая его полутерком. Образовавшиеся при этом наплывы раствора счищают скребками.
Рис. 6. Разравнивание раствора
2.14. Свежеуложенную цементно-песчаную стяжку предохраняют от потери влаги до приобретения раствором необходимой прочности. Для этого через сутки после укладки ее закрывают рогожей и смачивают водой в течение 7 — 10 суток не реже одного раза в сутки с помощью установки СО-21А.
2.15. При достижении стяжкой прочности 25 — 30 кг/см2 поверхность стяжки заглаживают и затирают машиной для затирки цементной стяжки СО-89 (рис. 7).
Рис. 7. Затирка стяжки
2.16. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ»:
трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. Отклонение толщины стяжек от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10 % от заданной толщины;
поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок;
поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем;
ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм;
влажность стяжек при устройстве полов из линолеумов, ПВХ плиток, текстильных покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов должно быть не более 5 %.
2.17. До начала работ по устройству стяжек ответственный за их производство обязан обеспечить проведение инструктажа рабочих и выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Особое внимание следует обратить на следующее:
к обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право их обслуживания;
согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» установки должны иметь свой очаг заземления.
Перед началом работ машинист обязан:
произвести наружный осмотр установки, состояния подъезда к ней;
проверить исправность электропроводки и заземления;
проверить систему сигнализации к рабочим местам.
Во время работы машинист обязан:
начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;
подавать раствор только после тщательного его перемешивания.
К управлению и обслуживанию компрессора ДК-9М допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации компрессоров. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины СО-89 должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.
2.18. Работы по устройству цементных стяжек выполняет бригада из 6 человек. Состав бригады следующий:
бетонщик 5 разряда (бригадир) — 1 (Б-1)
-«- 4 -«- — 2 (Б-2, Б-3)
-«- 3 -«- — 2 (Б-4, Б-5)
-«- 2 -«- — 1 (Б-6)
Бетонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит раствор на основание при помощи гасителя; разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом; уплотняет раствор виброрейкой; затирает поверхность стяжки при помощи затирочной машины, контролирует качество уложенной стяжки.
Бетонщики 3 — 4 разряда очищают поверхность, заделывают отверстия раствором, устанавливают маяки, увлажняют основание, разравнивают раствор по маякам, затирают поверхность стяжки затирочной машиной.
Бетонщик 2 разряда очищает поверхность, заделывает выбоины раствором, перемещает шланги и гаситель в процессе нанесения раствора. Установку УПТЖР обслуживает машинист, не входящий в бригаду бетонщиков.
2.19. Работы по устройству полимерцементной стяжки выполняет бригада бетонщиков из 6 человек.
Состав бригады следующий:
бетонщик 5 разряда (бригадир) — 1 (Б-1)
-«- 4 -«- — 2 (Б-2, Б-3)
-«- 3 -«- — 2 (Б-4, Б-5)
-«- 2 -«- — 1 (Б-6)
Бетонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит раствор на основание при помощи сопла, разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом, затирает поверхность стяжки, контролирует качество уложенной стяжки.
Бетонщики 4 разряда устанавливают маяки, огрунтовывают основание, разравнивают уложенный раствор рейкой-правилом, затирают поверхность стяжки.
Бетонщики 3 разряда приготовляют полимерцементный раствор и огрунтовочный состав.
Бетонщик 2 разряда очищает поверхность основания, принимает участие в установке маяков, перемещает шланги в процессе нанесения раствора.
2.20. График трудового процесса звена бетонщиков приводится в приложении.
2.21. Схемы организации рабочих мест приводятся на рис. 8, 9.
Рис. 8. Схема организации рабочего места
Б1 и Б2 — бетонщики
1 — маячные трубы
2 — ящик для раствора
Рис. 9. Схема организации рабочего места
Б1 и Б2 — бетонщики
1 — рейка-правило
2 — машина для затирки стяжки
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Песок (ГОСТ 8736-77, 10268-80), применяемый для раствора при устройстве стяжек, должен иметь крупность не более 5 мм и не содержать глинистых частиц более 3 % по весу.
Портландцемент должен быть марки не ниже 400. Подвижность раствора определяют по стандартному конусу — ГОСТ 5802-78.
Пластифицированная поливинилацетатная дисперсия ПВАД должна быть 50 %-й консистенции.
Расход материалов на 100 м2 поверхности пола:
пластифицированная поливинилацетатная дисперсия 5 %-я, кг (при огрунтовке основания) — 4
цементно-песчаный раствор, м — 4,2
полимерцементный раствор, кг — 1552
4.2. Потребность в инструментах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице 1.
|
№ п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Количество |
Нормативный документ, организация — калькодержатель |
|
Установка для транспортирования жестких растворов УПТЖР-2,5 |
шт. |
УМОР ГМС |
||
|
Компрессор ДК-9 |
-«- |
Выпускается промышленностью |
||
|
Комплексная установка для штукатурных работ КУШР-2,7 |
-«- |
Опытный ремонтно-механический завод объединения Мосремстроймаш Главмосмонтажспецстроя |
||
|
Машина для затирки стяжки СО-89 |
-«- |
Одесский завод строительно-отделочных машин |
||
|
Установка СО-21А (для огрунтовки основания) |
-«- |
Вильнюсский завод строительно-отделочных машин |
||
|
Виброрейка СО-47 |
-«- |
Одесский завод строительно-отделочных машин |
||
|
Компрессор СО-7А |
-«- |
Вильнюсский завод строительно-отделочных машин |
||
|
Скребок для очистки основания |
-«- |
черт. 1233 Мосоргстроя ГМС |
||
|
Рейка-правило длиной 3 м (для разравнивания раствора) |
-«- |
черт. ТЭ-275 Оргстроя Минстроя ЭССР |
||
|
Терка деревянная |
-«- |
черт. 1154 Мосоргстроя ГМС |
||
|
Рейка контрольная длиной 2 м |
-«- |
черт. ТЭ-276 Оргстроя Минстроя ЭССР |
||
|
Лопата типа ЛП (для заполнения борозд раствором) |
-«- |
ГОСТ 9523-81 |
||
|
Ящик для раствора |
-«- |
черт. 69.00.00 УМОР ГМС |
||
|
Уровень строительный |
-«- |
3 . |
ГОСТ 9416-67 |
|
|
Уровень гибкий (водяной) |
-«- |
ТУ 25-11-760-72 |
||
|
Метр складной деревянный |
-«- |
РСТ 149-71 |
||
|
Ведро для огрунтовки |
-«- |
Выпускается промышленностью |
||
|
Инвентарные металлические маяки (газовые трубы) Ø 31 и 12,5 мм |
пог. м |
-«- |
> График трудового процесса
Выработка на 1 чел.-день — 48,2 м2
Источник: https://files.stroyinf.ru/Data1/44/44466/
Строительство домов
-11 votes + Голос за! — Голос против! 
Использование цементных затирок связано с обработкой швов между плиткой и придание им эстетически привлекательного внешнего вида. От правильного выбора затирки напрямую зависит конечный результат работы. О разновидностях затирок на цементной основе и об их преимуществах поговорим далее.
- Особенности цементных затирок
- Рекомендации по выбору цвета затирки на цементной основе
- Эпоксидно цементная затирка: сравнение затирки на цементной и эпоксидной основах
- Подготовка к затирке цементным раствором
- Затирка цементно-песчаная — технология приготовления
- Цементная затирка для плитки: особенности разведения
- Технология затирки цементно песчаным раствором
- Затирка цементно песчаная смесь: как сформировать красивый шов
Особенности цементных затирок
В качестве основного компонента цементной затирки выступает цемент. Существует вариант его применения в комбинации с песком или без него. Для того, чтобы затирка приобрела определенные свойства влагостойкости, морозостойкости и т.д. в состав добавляют разного рода компоненты.
При покупке изделия, на ее упаковке должны быть указаны характеристики, которые определяют ее состав, сферу применения, толщину шва, который затирка способна затереть.
В процессе работы с затиркой следует соблюдать определенные правила безопасности. Прежде всего необходимо обеспечить защиту дыхательных путей от попадания в них испарений, образующихся в результате контакта затирки с воздухом. Для защиты рук используются резиновые перчатки.
Среди особенностей и преимуществ затирки цементной для швов следует выделить:
- способность заполнять исключительно узкие швы, размером до пяти миллиметров;
- при необходимости заполнения широких швов, следует воспользоваться специальной фугой, в составе которой присутствуют песчаные добавки;
- такой тип затирки легок в применении, хорошо разводиться и при попадании на плитку не оказывает на нее никакого воздействия;
- обладает высокими свойствами перед истиранием;
- имеет широкую цветовую гамму;
- неустойчивы перед влагой, а поэтому нуждаются в обработке дополнительными антисептическими растворами;
- отличный вариант для бытового применения.
Рекомендации по выбору цвета затирки на цементной основе
Выбор цвета цементной затирки — индивидуальное дело каждого. Цвет затирки способен как подчеркнуть швы между плиткой, так и скрыть их. При использовании однотонной с плиткой затирки получается иллюзия ровной стены. Если же выбрать затирку контрастного цвета, выделится рисунок и форма каждой из плиток.
Последний вариант больше подходит для выделения плитки, имеющий небольшой размер или для подчеркивания мозаики.
Чтобы цвет затирки гармонировал с плиткой, следует выполнить некоторые рекомендации, а именно:
- для покупки затирки обратитесь в магазин, в котором имеется большой выбор данных материалов, выбирайте не только исходя из цвета, но и из особенностей материала;
- для правильной оценки цветовых комбинаций, рекомендуется покупать затирку на этапе приобретения плитки, в противном случае, следует взять одну плитку в магазин, чтобы сопоставить ее с цветом затирки;
- при возможности нанесите затирку на небольшую поверхность плитки;
- отличный вариант — фуга, цвет которой самый светлый или самый темный, в соотношении с тоном плитки;
- старайтесь выбирать затирку и плитку, выполненные в одном цвете;
- учтите, что цвет затирки после ее высыхания немного изменяется;
- с помощью применения затирки светлых тонов удается значительно расширить пространство помещения, поэтому если работы проводятся в комнате, небольшой площади, следует остановиться именно на этом варианте;
- применение затирки темного цвета делает кафельную плитку более выразительной;
- если планируется выделение других элементов интерьера, но никак не плитки, то лучше использовать затирку, которая с максимальной точностью совпадает с цветом самой плитки;
- для ванной затирку подбирают в соотношении с цветом сантехнических приборов;
- белый цвет затирки подходит практически в любых ситуациях, кроме затирки швов между плиткой, которая установлена на полу;
- при возникновении трудностей с выбором цвета затирки остановитесь на сером или бежевом цвете, они считаются нейтральными и подходят практически под любой тип плитки;
- если планируется затирка фотоплитки, то в таком случае, лучше остановиться на герметике, имеющем силиконовую основу или на затирке, цвет которой максимально приближен к рисунку плитки.
Эпоксидно цементная затирка: сравнение затирки на цементной и эпоксидной основах
Все виды затирок принято делить на две категории:
- цементные;
- эпоксидные.
Первый вариант — классический, популярен среди профессиональных строителей, отличается высоким качеством конечного результата. В составе такой затирки присутствуют компоненты в виде пластификаторов, разного рода добавок и пигментов, но самая главная составляющая данной затирки — цемент, мелкой фракции. Смесь имеет сухую форму, для ее разведения используется вода. В результате получается масса, по составу сравнима со шпаклевкой. Кроме того, возможен вариант разведения смеси с помощью латекса, имеющего водную основу.
С помощью латексной смеси затирка приобретет влагоустойчивость, прочность, а ее оболочка станет упругой перед сжатием.
Существует два варианта цементных затирок:
- стандартные;
- песчаные.
Первый вариант используется в том случае, если ширина швов между плиткой не превышает пяти миллиметров. В противном случае, рекомендуется применять затирку в основе которой лежит не только цемент, но и песок. С его помощью затирка не растекается, хорошо держит форму и проявляет стойкость перед истиранием. От ширины шва зависит фракция песка, который входит в состав затирки.
Существует два варианта цементных затирок в соотношении с формой их расфасовки:
- сухие составы;
- готовые смеси.
Для использования сухого состава требуется его разведение, а готовая смесь сразу после открытия готова к применению. Учтите, что сухая неразведенная затирки отличается более продолжительным сроком использования, чем готовый состав.
При наличии большого объема работ практичнее приобрести затирку, которая имеет сухую основу. Таким образом, из мешка берется небольшое количество состава, разводится водой и используется по назначению, далее процедура повторяется вновь.
При остатке затирки, достаточно для ее хранения выбрать сухое темное место. Несмотря на большое количество преимуществ, затирки на цементной основе обладают такими недостатками:
- разрушение вследствие воздействия на них абразивных химических веществ и разного рода загрязнений;
- тяжесть ухода.
Второй вариант затирок — смесь на эпоксидной основе. Данный вариант используется при наличии жестких условий эксплуатации плитки. Эта затирка более устойчива перед разного рода воздействиями. Ее применение связано с поверхностью пола в бассейнах, различных лабораторных инстанциях, на кухонном фартуке или столешнице.
Несмотря на высокую прочность и надежность данного вида затирки, она требует особой внимательности при работе. Процесс нанесения затирки на эпоксидной основе отличается особой трудностью.
Эпоксидная затирка содержит в своем составе эпоксидную смолу, добавки в виде кварцевого песка или отвердителя. Перед началом работы производится смешивание отвердителя с кварцевым песком, получается достаточно плотный и эластичный раствор, который из-за своей вязкости приводит к возникновению трудностей для его нанесения.
Но зато, такая затирка не меняет своего внешнего вида на протяжении десяти, а то и больше лет. Возможен вариант добавления в состав данной затирки блесток, улучшающих привлекательность ее внешнего вида.
Затирка на эпоксидной основе отличается прочностью и долговечностью. Она устойчива перед бытовой химией, грибком и плесенью. Среди недостатков такого рода затирки отмечают трудность в ее нанесении и высокую стоимость, по сравнению с затиркой на цементной основе.
Подготовка к затирке цементным раствором
Прежде всего следует определить ширину шва, которая определяет внешний вид плитки. Учтите, что чем больше размер шва, тем ярче он выделяется на общем фоне плитки. Чаще всего диапазон ширины шва между плиткой составляет от 3 до 6 мм.
При использовании плитки с неправильной формой, которая имитирует такие материалы как галька или камень, устанавливайте элементы таким образом, чтобы расстояние между плитками не превышало одного сантиметра. Если этого не сделать, то внешний вид поверхности будет совершенно неаккуратным.
Кроме того, учтите тот факт, что при наличии слишком больших швов, существует риск растрескивания в них затирки после заполнения. Во избежание данной ситуации, в составе затирки должен присутствовать песок крупной фракции.
При наличии шва между плиткой, меньше трех миллиметров, возникнут трудности с его заполнением. Шов не будет полностью заполнен затиркой, а значит, при попадании влаги на поверхность, она проникнет и под плитку. Это приведет к ее постепенному разрушению.
Возможен вариант изготовления более жидкого раствора, который заполнит все трещины, однако, в таком случае, риск возникновения трещин, значительно повышается.
Затирка цементно-песчаная — технология приготовления
Чаще всего для приготовления затирочного раствора используют воду или добавки на основе латекса. Для разведения полимерных смесей используется исключительно вода. Процедура разведения затирки должна завершиться получением однородного пластичного раствора, который легко ложится на поверхность.
Для нанесения затирки используется специального рода шпатель. Приготовление затирки и количество воды для ее разведения должно быть указано производителем в инструкции. При наличии большого количества воды в составе затирки она потеряет прочность и начнет растрескиваться на поверхности.
Подготовьте посуду, в которой будет разводиться затирка, она должна быть чистой. При использовании воды, также позаботьтесь о ее высоком качестве. Сначала в посуду наливается вода, а затем в нее постепенно добавляется сухая смесь.
Налейте сначала треть воды, нужной для разведения раствора, добавьте немного сухой смеси, перемешайте состав до однородности, затем добавьте остальную воду.
Учтите, что консистенция материала зависит не только от количества воды, но и от таких факторов как температура и влажность воздуха, добавление красящего пигмента в состав и т.д.
Поэтому, если затирка, при добавлении необходимого количества воды является суховатой и тяжело наносится, то воду необходимо добавить. При наличии в составе сухого полимера, следует исходить исключительно из рекомендаций производителя.
При порционном изготовлении затирки нужно следить за тем, чтобы каждый состав имел одинаковую консистенцию. При использовании затирки из нескольких мешков, рекомендуется набирать немного материала из каждого из них одновременно, чтобы исключить возможность появления разницы в цвете между швами.
Цементная затирка для плитки: особенности разведения
Если затирка готовится для выполнения небольшого объема работ, то применение миксера или дрели является нецелесообразным. Кроме того, применение электрического инструмента для проведения замеса, может отрицательно сказаться на свойствах материала. Если же перемешивание проводится чересчур активно, в составе присутствует излишний воздух, который делает швы менее прочными. При использовании миксера, следует выбрать режим его работы, обеспечивающий минимальное вращение лопастей. Хотя проще всего, для приготовления состава воспользоваться обыкновенной вилкой. После перемешивания затирки до однородности и исчезания в ней комков, следует оставить ее в помещении на 12-15 минут, чтобы она набухла. Далее производится еще одно перемешивание состава.
Чтобы провести затирку швов между плиткой потребуется наличие:
- защитной маски или респиратора, особенно важно при использовании затирки на цементной основе;
- плотных резиновых перчаток;
- очков, для защиты глаз от попадания едких веществ;
- деревянных реек, с помощью которых правятся швы;
- кельмы;
- резинового шпателя для нанесения затирки;
- губки, для мытья плитки от раствора;
- салфетки.
Технология затирки цементно песчаным раствором
Если планируется заполнять швы плитки, уложенной на полу, то для этого достаточно выложить раствор на поверхность и произвести его разравнивание резиновым шпателем. Если работы проводятся на вертикальной поверхности, тогда потребуется применение кельмы.
Наносите затирку на поверхность диагонально, придерживая кельму под углом по отношению к стене. Старайтесь одновременно обрабатывать небольшие участки площадью не более двух квадратных метров. При работе на больших участках происходит быстрое схватывание раствора, до его выравнивания. Швы в таком случае получаются неаккуратными.
Все лишние части затирки требуют немедленного удаления. Так как для отдирания подсохнувшей смеси потребуется приложить немало усилий. После того как смесь была нанесена на стену, для ее разравнивания используется резиновая терка. Раствор не просто распределяется на поверхности, он хорошо должен впитаться в нее, для этого, нужно приложить определенные физические усилия. Следите за тем, чтобы в углах или малейших пустотах также находился раствор.
При работе с плиткой, на которой нанесен авторский дорогой рисунок, лучше всего использовать затирочный мешок, который наполняется смесью и заполняет исключительно пространство шва. Ширина наконечника, одеваемого на мешок должна быть такой, чтобы с легкостью проникнуть вглубь шва.
Сначала следует заполнить горизонтальные швы, а затем вертикальные. Независимо от инструмента для работы с затиркой, материала должно наноситься много, после высыхания материала, его нужно утрамбовать с помощью деревянной рейки.
Затирка цементно песчаная смесь: как сформировать красивый шов
После завершения основных работ по работе со швами следует процесс удаления излишков раствора. Для этих целей чаще всего используется резиновая терка. Ее нужно держать по отношению к поверхности под прямым углом. Направление движений должно быть диагональным. При несоблюдении этого правила, существует риск попадания терки в шов и нарушение его целостности.
После полного высыхания затирки начинается процесс удаления материала с поверхности плитки. Для этих целей рекомендуется применение влажной губки, после того, как поверхность очистили от раствора, рекомендуется еще раз протереть ее с помощью влажной тряпки.
Источник: http://strport.ru/stroitelstvo-domov/tsementnye-zatirki-kharakteristika-dostoinstva-primenenie