Стяжка на улице
Восстановление, ремонт и полимерная защита стяжки на улице
Главная \ Помощник выбора \ Выбор по задаче \ Восстановление, ремонт и полимерная защита стяжки на улице
Просто и надолго!
Всем вам знакома такая картина — высокой марочный бетон, уложенный виброрейкой, обработанный шлиф машиной, начинает разрушаться всего лишь через несколько лет.
Вам необходимо срочное восстановление и поверхностная защита бетона. Что делать для восстановления бетона?
Предлагаемые нами материалы и технологии подходят для восстановления и защиты бетонных площадок, отмосток, бетонных дорожек в том числе для движения легковой и малой грузовой техники.
Для ремонта применяется наш особый состав, достаточно нанести два слоя с промежуточной сушкой не менее трёх суток.
В отличии от бетонных полов, находящихся в закрытых помещениях, открытые бетонные площадки на улице подвергаются одновременному воздействию ряда природных факторов:
-
солнечный свет и ультрафиолетовое излучение;
-
перепады температур;
-
резкие колебания влажности;
-
постоянное воздействие воды и солей;
-
циклы заморозки-оттаивания;
-
ветер и абразивные загрязнения поверхности.
Таким образом, необходимо особенно тщательно подходить к защите бетона именно при наружном использовании.
Чем дольше не делать ремонт изношенных промышленных полов, тем дороже будет стоить их восстановление, вплоть до полного восстановления с предворительным демонтажем.
Причины разрушений пола:
-основание;
-внутренние факторы;
-внешние факторы.
Рассмотрим каждый из пунктов.
Основание:
Вспучивание грунтового основания зимой в неотапливаемых помещениях; плохое уплотнение насыпного грунта; общая усадка строения; подмыв грунтовыми водами, подпор воды по капиллярам из-за отсутствия или плохой.
В таких случаях, даже если лицевое покрытие соответствует условиям эксплуатации, рекомендуется капитальная реконструкция с устранением причины дефектов и изменением общей конструкции пола помещения.
Внутренние факторы:
Образование трещин. В полах после укладки возникают усадочные напряжения, что приводит к трещинообразованию.
Поэтому со временем необходимо ремонтировать бетонные конструкции с применением материалов, обеспечивающих компенсированную усадку. Трещины также возникают из-за нарушения технологий, недостаточного вибрирования и недостаточного ухода за поверхностью бетона в первые сутки после укладки; отслоение от основания в результате небрежной подготовки поверхности основания перед началом работ.
Внешние факторы:
Пыление старого бетонного пола, сколы и выбоины от ударов; химическая коррозия бетона.
Когда деформация произошла местами, а в целом покрытие соответствует условиям эксплуатации, то назначают заделывать каверны ремонтными смесями и дополнительному упрочнению поверхности химическими или полимерными составами.
Если полы деформируются глобально, это значит, что покрытие не выдерживает нагрузку.
В этом случае устранение дефектов недостаточно — требуется полное удаление и замена покрытия на более стойкое.
Технология ремонта зависит от типа покрытия полов и вида дефектов.
Локальные отслоения лицевого бетонного или полимерного пола от подстилающего бетонного основания можно приостановить путем инъекций под покрытие низковязких растворов на основе эпоксидных смол. Если отслоений много, то произвести устройство нового покрытия с предварительной тщательной подготовкой основания.
При подсосе воды необходимо уложить влагопреграждающию гидроизоляцию.
Усадочные трещины прорезаются бороздоделом на глубину до 10 мм с шириной пропила 3-4 мм, обеспыливаются, грунтуются и заполнятся по всей глубине специальным безусадочным ремонтным составом или полимерными смолами, затем шлифуются.
Температурно-деформационные трещины глубиной более 4 см вырезают полосой клиновидной формы, бетон из штробы демонтируют до подстилающего основания.
Вырезанный участок обеспыливается, при необходимости армируется и заполняется безусадочным ремонтным составом с запасом по высоте слоя 5-6 мм, а затем зашлифовывается.
Глубокие выбоины в бетонных покрытиях полов подлежат вырубке бетона на глубину 15-20 мм и заделке выбоин полимерцементным ремонтным составом . Неглубокие выбоины заделываются полимерными ремонтными составами, вырубка производится до чистого не коррозированного бетона.
В случае поверхностной коррозии бетонного пола (глубина не более 3 мм) производится шлифовка бетонно-мозаичными машинами до получения прочной поверхности, далее обеспыливают поверхность.
Ремонт бетонных полов при их поверхностном износе.
Ремонтируется верхний слой до 10 мм, заделываются трещины. Производится фрезеровка, шлифовка и укладываются финишные наливные полимерные полы или полимерцементные полы.
Оконтурить и удалить верхний слой на дефектных участках на глубину 1 -10 мм, нанести полимерный пол или полимерцементный пол.
Через 3-4 дня выполнить шлифовку, чтобы сравнять поверхность всего пола. При значительном износе слой выполняется по всей поверхности пола. Полимерный или полимерцементный слой укладывается по подготовленной поверхности, как сказано выше.
Стандартные методы выполнения ремонта:
1. Ямочный ремонт.
Ремонт сильно разрушенных швов. Если на поверхности имеются значительные повреждения, то на дефектном участке удаляют разрушившийся бетон (до бетона с доброкачественной структурой) и затем укладывают ремонтный состав или новый бетон. Производят удаление поврежденного участка на всю глубину с оконтуриванием зоны ремонта подрезкой алмазными дисками с запасом до 100 мм, но не менее 25 мм, по периметру, обеспыливается, промывается, и создается c помощью легкого перфоратора шероховатая поверхность, грунтуется и заполняется безусадочным наливным ремонтным составом. Способ ремонта трещин зависит от их характера: Не широкие усадочные трещины болгаркой с алмазным диском на 10 мм и заделываются полимерами. Температурно-деформационных трещины прорезаются на глубину трещины или до основания стяжки, если трещина имеет глубину более 5 см и заполняется рем. составом. Если есть риск расширения широких и глубоких трещин после ремонта, то после прорезки штробы через 2-3 см прорезаются поперек штробы, глубокие прорези и закладываются металлические скобы на ремонтный состав, затем штроба окончательно заделывается.
2. Ремонт дефектного верхнего слоя бетонного пола с сильным пылением:
а. Выполнить ремонт трещин и выбоин;
б. Оконтурить и удалить верхний слой на дефектных участках на глубину 1 -10 мм, нанести полимерный полили полимерцементный пол. Через 3-4 дня выполнить шлифовку, чтобы сравнять поверхность всего пола. При значительном износе шлифовка выполняется по всей поверхности пола. Полимерный или полимерцементный слой укладывается по подготовленной поверхности, как сказано выше.
3. Отслаивании стяжки и полимерного пола.
Если нарушения носят локальный характер, отслоение можно приостановить путем инъекции под нее низковязких растворов на основе эпоксидных смол. В остальных случаях демонтаж.
4. Когда бетонные полы имеют:
-Шероховатую поверхность;
-Неровную по уровню поверхность;
-Недостаточно устойчивую поверхность к износу. Удаление слабого поверхностного слоя: грубое шлифование необходимо для выравнивания поверхности, снятия с нее существующего покрытия (эпоксидного, акрилового и др.) или удаления слабого поверхностного слоя до твердого основания с открытыми порами бетона. Выравнивание поверхности: вторичное шлифование служит для окончательного выравнивания поверхности и придания ей матового состояния.
5. Пылящие полы с ровной поверхностью:
укладываются полимерные полы или жидкие химические упрочнители. И бетонный пол высокой прочности может выделять пыль. Причина пылеобразования в плохом качестве бетона и когда он не имеет без пылевых защитных покрытий. Важное значение имеет состояние арматуры плиты пола. Если происходит активная коррозия арматуры необходимо принимать радикальные меры, вплоть до удаления бетона по всей площади. Если возможно, производят выравнивание полаполимерными полами, или укладку нового слоя бетона с правильной разуклонкой, а иногда производится разборка плиты или ее дефектного участка. Упрочнение полимерными поламиили химупрочнителями обеспечивают не только защиту от абразивного износа, но и уменьшают проникновение в бетон влаги и кислорода, которые способствуют ускоренному износу бетона и арматурного каркаса.
Ремонт бетонных полов на грунтовом основании выполняться способом:
-
Замена бетонного пола и плохого грунтового основания;
-
Закачка растворов под плиту;
-
Заполнение полостей и трещин ремонтным раствором;
-
Заполнение пустот под ж/б основанием методом инъектирования.
-
Нагнетания под плиту расширяющихся растворов.
-
Эффективно непосредственное нагнетание раствора через плиту сверху.
Источник: http://ssopp.pro/vosstanovleniye,-remont-i-polimernaya-zashchita-styazhki-na-ulitse
Что приводит к разрушению бетона
Длительные простои при бетонировании могут вызвать плохое схватывание нового и старого бетона
Конструкции, выполненные на основе искусственного камня, разрушаются под влиянием следующих факторов:
- химические реакции – возникают вследствие повышения уровня углерода в искусственном камне. Они вызывают нарушение пропорций в/ц соотношения в растворе;
- химические реакции, возникающие под действием ионов хлора. Хлор содержится в дорожной соли, от чего страдают армированные бетонные дорожные покрытия. В конструкции начинается окисление арматуры;
- влага — жидкость способна просачиваться в поры бетона. При минусовых температурах она кристаллизуется, что вызывает разрушение бетона, трещинообразование;
- механические нагрузки – на разрушение бетона работают динамические воздействия, удары, превышающие допустимые нагрузки;
- стихийные бедствия, сейсмическая активность, возгорания;
- серьезный риск несет несоблюдение технологических норм на стадии строительства. Тут можно говорить об образовании холодных швов, что в течение эксплуатации наносит ущерб прочности и эстетичности конструкции.
Материалы для ремонта бетонного пола
Объектами могут быть промышленные уличные площадки, балки, перекрытия, автомобильные дороги и прочие покрытия, на которые действуют сильные динамические нагрузки
Выбирая материал, всегда учитывается степень и характер повреждений, технические характеристики бетона, специфика условий эксплуатации. Необходимо следить за совместимостью ремонтного состава и бетона, степенью ответственности конструкции, глубиной разрушений, положением и доступностью ремонтируемой поверхности.
В зависимости от характера повреждений и целей ремонта используют следующие виды смесей:
- ремонтные составы, используемые для восстановления несущих способностей бетонных конструкций;
- составы для неконструкционного восстановления. В данном случае проводится заделка мелких дефектов и выравнивание поверхности.
Кроме того, принято выделять:
- составы для антикоррозийной защиты арматуры;
- материалы для ремонта неармированного и армированного бетона;
- гидроизоляционные составы;
- выравнивающие смеси;
- эпоксидные смолы для устранения трещин инъекционным методом;
- финишные защитно-декоративные покрытия.
Тиксотропные смеси (материалы для конструкционного ремонта)
Это сухие смеси, предназначенные для восстановления бетонных и ж/б конструкций на улице. Материал армирован полимерной фиброй и характеризуется компенсированной усадкой. Можно говорить о высокой степени адгезии, водонепроницаемости, морозостойкости, механической прочности.
Тиксотропные смеси наносятся ручным или механизированным способом, слоем 10-35 мм. Благодаря тиксотропным характеристикам рабочий раствор работает на вертикальных и горизонтальных основаниях, не требуя применения стационарной опалубки.
Сфера применения: смеси чаще всего используются для конструкционного ремонта (восстановления несущей способности) вертикальных и горизонтальных оснований, при заглаживании открытых арматурных прутьев, заполнении следов от опалубки, ремонта верхних слоев.
Типичные технические параметры
| Максимальная крупность заполнителя | 10 мм |
| Фибронаполнитель | Полимерный |
| Удобоукладываемость | 210-260 мм |
| Деформация расширения | 0.1 мм/м |
| Предел прочности на сжатие | 60 МПА |
| Предел прочности на растяжение | 8 МПа |
| Прочность сцепления с бетоном | 2 МПа |
| Морозостойкость | F300 |
| Водонепроницаемость | W16 |
Составы с быстрым набором прочности
Крупность заполнителя в подливочных смесях может варьироваться от 3 до 10 мм
Это сухие смеси не только быстро набирают прочность, но и предназначены для устранения серьезных дефектов. Это хорошее решение для оснований под сильными нагрузками, где невозможны продолжительные простои (промышленные объекты, дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы, мосты). Некоторые разновидности можно применять при отрицательных температурах. Толщина слоя 20-300 мм.
В эту группу можно отнести подливочные смеси, — они не дают усадки и характеризуются быстрым твердением. Материал необходим для высокоточной цементации и монтажа оборудования, в том числе на открытом воздухе.
Сфера применения: ремонт дорожных, аэродромных покрытий, где требуется срочное выполнение работ, ремонт бетонных промышленных площадок, заполнение жестких швов, монтаж ограждений, бетонных столбов.
Типичные технические параметры
| Тип смеси | Сухой порошок серого цвета |
| Максимальная крупность заполнителя | 3 мм |
| Сухой остаток | 100% |
| Соотношение компонентов | 100 частей сухого раствора на 13-14 частей воды |
| Жизнеспособность | 20 минут |
| Прочность на сжатие | 75 МПа |
| Прочность на изгиб | 18 МПа |
| Адгезия | 2 МПа |
| Водонепроницаемость | W16 |
Гидроизоляционные материалы
Составы данного типа применяются для гидроизоляции и вторичной защиты бетонных конструкций.
Материал можно условно разделить на две группы:
- эластичные составы для защиты от атмосферного воздействия и водяной нагрузки. Это готовые к применению двухкомпонентные смеси, основанные на специальном цементном вяжущем, синтетических полимерах, добавках. После отверждения образуется водонепроницаемый эластичный слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2 мм;
- жесткая гидроизоляция для защиты конструкций при отрицательном и положительном давлении воды. Это готовые к применению однокомпонентные растворы, основанные на цементном вяжущем, мелком песке, добавках. После затворения формируется пластичный раствор. В затвердевшем состоянии образуется жесткий водонепроницаемый слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2-4 мм.
Типичные технические характеристики:
| Тех. Параметры | Эластичная гидроизоляция | Жесткая гидроизоляция |
| Водонепроницаемость | W16 | W10 |
| Количество воды затворения | 3:1 (А:Б) | 20-26 % от веса сухой смеси |
| Плотность раствора, кг/м3 | 1700 | 1650 |
| Жизнеспособность | 1 час | 2 часа |
| Адгезия к бетону | 1.4 МПа | — |
| Капиллярное водопоглощение | Менее 0.05 кг*м2*ч | |
| Толщина нанесения | 2 мм | 2-4 мм |
| Расход | 1.7 кг/м2 | 1.6 кг/м2 |
Слой жесткой гидроизоляции способен выдерживать давление до 1 Атм
Оборудование, инструменты и оснастка
Профессиональное оборудование и инструмент требуются на каждом этапе ремонтно-восстановительных работ.
Типичный набор, который должен находиться на площадке:
- оборудование для предварительной подготовки основания: на открытом воздухе применяют пескоструйные или дробеструйные установки, аппараты высокого давления (гидроустановки), сжатый воздух компрессоров. Для подключения оборудования могут потребоваться передвижные электростанции требуемой мощности. Для расшивки дефектов и трещин используют перфораторы, отбойные молотки, арматуру обрабатывают металлическим щетками;
- оборудование и инструмент для нанесения растворов: при ручном нанесении могут потребоваться шпатели, кисти, мастерки. При механизированном нанесении применяются торкрет-установки;
- оборудование и инструмент для приготовления растворов: в работу берут бетоносмесители. Также может потребоваться строительная дрель с миксерной насадкой, лопата, чистая тара, мерный инструмент, приборы для определения вязкости раствора и поиска арматуры;
- средства индивидуальной защиты, спецодежда.
Подготовка основания
Кромки дефектов, выемок вырабатывают алмазными дисками, действуя инструментом перпендикулярно поверхности. Работают на глубину не ниже 10 мм. Игольчатым пистолетом или легким перфораторов из дефекта выбирают бетон.
Стенки участка обработки должны быть вертикальными, само основание шероховатым и ровным. Если поверхность гладкая, создают шероховатость с углублениями не менее 5 мм.
Бетон должен быть очищен от цементного молока, краски, жира, масел. Для финишной очистки поверхности применяют сжатый воздух компрессора или аппараты высокого давления.
Очистка поверхности может быть реализована несколькими способами, что зависит от ее фактического состояния и условий работ:
- гидравлический метод – технология не работает в тех случаях, когда требуется исключить повышение влажности воздуха. В остальном, это универсальный и эффективный метод, применяемый практически на любом бетоне;
- термический – горелками работают, когда бетон сильно загрязнен продуктами нефтепереработки, резиной, маслами. Метод эффективен при небольшой глубине повреждений (до 5 мм). Нагрев основания не должен превышать 90 градусов;
- механический – один из универсальных способов подготовки. Бетон очищают при помощи пескоструйного оборудования, перфораторов, отбойных молотков, но механическая обработка исключена там, где следует избежать высокой запыленности;
- химический – альтернатива механическому способу обработки. Участок работ обрабатывают специальными составами, после чего он обмывается водой.
Не стоит забывать про очистку арматуры от ржавчины. Для этого используют металлическую щетку для работы вручную или привлекают механизированный способ (пескоструйную обработку).
При полном оголении стали зазор между поверхностью и стержнями должен составлять не ниже 20 мм
Если наносится тиксотропный состав, подготовленный бетон должен быть влажным. Избыток жидкости снимают сжатым воздухом или губкой. Необходимо достигнуть хорошего увлажнения, но основание не должно быть мокрым.
Приготовление растворов
Технология работ зависит от типа используемой смеси. Первостепенное значение имеет количество воды затворения и последовательность замеса.
Приготовление тиксотропных растворов:
- для правильного замешивания рабочей смеси используют материал в целой таре. Упаковка вскрывается непосредственно перед смешиванием;
- в бетономешалку заливается точно отмеренное количество воды (3.75 л – при ручном нанесении, 3.9 – при механическом);
- смеситель включается, после чего в него непрерывно вводится сухая смесь. Замес продолжается 1-2 мин;
- оборудование останавливается на минуту, стенки очищают от налипшей сухой смеси;
- если требуется, вводится вода, не более 200 мл;
- далее замес продолжается на 2-3 минуты до выработки раствора с однородной консистенцией;
- если за бетоном невозможно обеспечить должный влажностный уход, рекомендовано вводить влагоудерживающие добавки. Количество принимается как 0.25 кг на каждые 100 кг сухой смеси;
- если требуется приготовить небольшое количество раствора, допустимо проводить замес при помощи строительной дрели с лопастной насадкой. Вручную тиксотропные смеси не замешиваются.
Приготовление текучих цементных растворов:
- рабочий состав готовится в бетономешалке. В чашу оборудования вливают требуемое количество воды. Для обеспечения средней текучести потребуется 3.6-3.7 л жидкости на 25 кг сухого порошка, для высоко-текучей — берут 3.8-4.0 л на 25 кг;
- после добавления воды мешалка запускается, непрерывно вводится сухой порошок. Замес длится 1-2 минуты;
- готовая смесь должна быть жидкой, без комков;
- допустимо использование электродрели с насадкой. Вручную состав замешивается в исключительных случаях, готовится небольшими порциями 5-6 минут.
Сухие смеси для ремонта бетона, пострадавшего от коррозии арматуры, составы с быстрым набором прочности готовятся идентичным образом
Приготовление инъекционного раствора:
- в бетоносмеситель наливается 6-6.4 л воды и вводится 20 кг сухой смеси. Раствор перемешивается в течение нескольких минут до образования однородной текучей массы без комков.
Приготовление эластичной гидроизоляции:
- в чистую тару наливается жидкий компонент Б;
- медленно засыпается компонент А и смесь замешивается строительным низкоскоростным миксером;
- замес длится несколько минут. Контролируют тщательность смешивания у дна и стенок тары;
- гидроизоляцию можно приготовить в бетономешалке, снабженной пульверизаторами для строительных растворов. При таком методе следует убедиться, что смесь однородна и без комков. Так она спокойно зальется в воронку наноса.
Если необходимо подготовить жесткую гидроизоляцию, в чистую тару добавляется вода, порционно вводится сухая смесь. Состав перемешивается низкоскоростным миксером 2-3 мин. Материал должен отстояться 10 минут, после чего заново смешивается и поступает в работу.
Нанесение растворов
Ремонт бетонных конструкций может быть осуществлен при помощи специального оборудования или ручным инструментом.
Нанесение тиксотропного раствора:
- тиксотропные смеси наносятся на вертикальные или горизонтальные конструкции вручную, используя мастерок или шпатель. Можно привлечь механизированный способ при помощи специального оборудования (торкрет-установок);
- допустимая толщина одного слоя принимается за 35 мм. Время послойной выдержки должно составлять 4 ч;
- перед нанесением материала арматура должна быть очищена и покрыта антикоррозионным составом;
- температура основания при ремонте не должна быть ниже +5 градусов. При дожде и сильном ветре состав не наносится;
- средний расход – 19 кг сухого порошка на м2 поверхности при выработке слоя в 1 см;
- в течение суток отремонтированный участок увлажняют.
Применение текучего раствора:
- готовый раствор непрерывно вливается в опалубку, бетон предварительно пропитывается водой. Опалубку до начала работ обрабатывают соответствующими материалами (смазками), чтобы предотвратить поглощение воды, содержащейся в растворе;
- в процессе заливки не используют виброрейки, вибраторы и проч.;
- материал должен заполнить весь объем опалубки. Если есть труднодоступные места, туда раствор наносится вручную;
- в жаркую погоду для подготовки смеси применяют холодную воду, заливка защищается от солнечного излучения. Средний расход – 20 кг/м2 на 1 см слой.
Применение растворов с быстрым набором прочности:
- подготовленный материал заливают на подготовленную поверхность без применения вибрирования;
- состав равномерно распределяется по всей площади ремонтируемого участка при помощи гладилки, шпателя, мастерка. Заглаживание проводится сразу после разравнивания.
Внутренние части опалубки обрабатывают смазкой для последующего легкого демонтажа
Если раствор заливается в опалубку, его непрерывно подают с выбранной стороны (она должна быть одна). Это поможет не допустить защемление воздуха. В течение 24 ч за поверхностью требуется уход.
Применение инъекционного раствора:
- следует убедиться, что основание структурно устойчиво к инъекционному давлению. В обратном случае требуется укрепить бетон;
- раствор вводится под давлением 1-2 Атм, через заранее установленные пакеры (трубки);
- работу начинают с нижнего пакера, постепенно передвигаясь вверх, до тех пор, пока все дефекты не будут заполнены. Типичный расход 1.6 кг на наполнение полости объемом 1 л.
Применение эластичной гидроизоляции:
- после приготовления раствор должен быть нанесен в течение 1 часа;
- если подразумевается ручное нанесение, материал разносят гладким шпателем. Второй слой наносится на свежий первый слой. Толщина двухслойной системы не должна быть выше 2 мм;
- при большом объеме работ состав наносят распылением;
- если требуется гидроизолировать ответственные конструкции (интенсивные нагрузки), в свежий слой вдавливается стекловолоконная армирующая сетка. После этого поверхность выравнивается и спустя 4-5 ч наносится второй слой.
Жесткая гидроизоляция наносится напылением, кистью или шпателем. Если применяется кисть, реализуется 2-3 слоя с соблюдением послойной сушки (5-6 ч). При использовании шпателя первый слой все равно рекомендовано наносить кистью.
При напылении гидроизоляция наносится в два слоя, после выжидая частичного затвердевания первого. Конечная толщина покрытия должна составлять 2-3 мм. В ветреную и жаркую погоду основание защищают от быстрого испарения влаги п/э пленкой.